Стеклопакет – основная часть окна
Иногда в обиходе бытуют такие фразы, как «Я установил у себя современные стеклопакеты» или «Мои стеклопакеты выглядят стильно». Это неправильно: ведь стеклопакет – это лишь часть металлопластикового окна, правда, наиболее значимая и по величине, и по выполняемым функциям. Он занимает 80% общей площади окна и состоит из двух, трёх или более стёкол, которые соединяются между собой посредством дистанционной рамки и герметиков. Рамка чаще всего выполняется из алюминия. А в качестве герметика применяется синтетический клей, но может быть применена и сварка по всему периметру.
Толщина стёкол колеблется в пределах между 3 и 6 мм, расстояние же между ними тоже может быть разным – от 12 до 20 мм. Полости камер дистанционных рамок заполняются абсорбентом, благодаря которому окна изнутри всегда остаются сухими.
В целом получаются герметичные камеры, в целях теплозащиты и звукоизоляции заполненные сухим воздухом или инертными газами, имеющими весьма низкую теплопроводность. После установки металлопластикового профиля и фурнитуры и получается окно ПВХ в готовом в использованию виде. Разумеется, его ещё надо правильно установить, и эту работу лучше всего доверить профессионалам.
Виды стеклопакетов
Всё многообразие стеклопакетов металлопластиковых окон можно разделить на 2 больших вида: стандартные и специальные.
Стандартные стеклопакеты
Стандартные стеклопакеты имеют толщину стекол по 4 мм и дистанционную рамку, заполненную силикогелем, который хорошо поглощает влагу. В состав такого окна входит также мастика, защищающая окно от проникновения воздуха в зимнее время. Стеклопакет имеет толщину или 24, или 32 мм – это зависит от профиля. Стандартным будет считаться и окно с тремя стёклами и, соответственно, с двумя камерами.
Специальные стеклопакеты
Как следует из названия, они обладают свойствами, которых не имеют окна первого вида. Это могут быть стеклопакеты как энергосберегающие, так и солнцезащитные, ударопрочные, активно поглощающие звуки и другие. Можно заказать окна со стеклопакетами, включающими в себя два или несколько вышеназванных свойств – такие изделия именуются мультифункциональными.
Каждый из этих разновидностей специальных стеклопакетов имеет свои особенности, благодаря которым обеспечиваются максимально комфортные условия в любом помещении. Остановимся лишь на одной разновидности. Солнцезащитные стеклопакеты особо востребованы в зданиях, чьи окна выходят на солнечную сторону. Летом обилие палящих солнечных лучей может составить серьёзную проблему. Этот вид стекол, в свою очередь, подразделяется на отражающие и поглощающие. Первые имеют эффект зеркала. Вторые – с помощью добавленного в стекло оксида металла словно бы впитывают в себя большую часть солнечной энергии.
Этапы производства стеклопакетов
От соблюдения технологии, подбора комплектующих и качества оборудования зависит, в конечном итоге, то, как будет работать пластиковое окно и его стеклопакеты. Работа автоматизированных линий, где происходит выпуск таких окон, проходит в четыре этапа, каждый из которых соответствует определённой стадии процесса. Опуская технические детали, опишем их в самых общих чертах.
Первый этап.
С помощью режущего инструмента из заготовки вырезается стекло согласно заданным параметрам. Процесс происходит на механизированных столах, специально оборудованных для резки. Благодаря современным столам раскрой можно оптимизировать так, что отходы производства уменьшатся, что даёт экономию. Одновременно с резкой стеклопакета проходят и резка рамок по размерам стеклопакетов, и некоторые другие действия.
Второй этап.
Стёкла промываются специальными приспособлениями деминирализованной водой в машине. От правильной мойки и сопутствующих ей процедурах в большой степени зависит герметичность стеклопакета и его качество. Многие работы на этом, впрочем, как и на других этапах, проводятся с помощью умных машин-автоматов. Если же мойку выполнять вручную, впоследствии может произойти разгерметизация пакетов.
Третий этап.
Теперь настал перёд соединения заготовок дистанционной рамки уголками. Когда соединение установлено, способом экструзии на торец рамки по всей его длине наносится первый слой пластичного незатвердевающего герметика. Этот слой должен быть гладким и ровным, без пропусков, особое внимание уделяется углам. Ввиду особой важности и кропотливости первичной герметизации она выполняется вручную.
Четвёртый этап.
Производится начальная сборка – соединение стёкол с рамкой, где наличествует первичный слой герметика. Затем стеклопакет подвергают воздействию сдавливающим его прессом. В течение нескольких десятков секунд бутил проникнет во все поры пакета, обеспечивая плотное прилегание элементов друг к другу. По завершении автоматическое оборудование наносит герметик по периметру соединения, который вскоре отвердеет. Всё – стеклопакет готов!